活塞式制冷压缩机运转前准备
一、训练目的
掌握活塞式制冷压缩机运转前准备工作的方法与步骤，能够使机房达到安全运行的条件，熟练进行开机前各项检查。
二、训练器材
1．活塞式制冷压缩机1台；
2．压缩机配套使用说明书；
3．丁作服；
4．手套；
5．16mm×400mm钢管1根。
三、训练环境
“活塞式制冷压缩机运转前准备操作训练”为现场训练，在活塞式制冷机房或模拟机房进行。
（一）机房工作环境
制冷压缩机的机房应保持良好的工作环境，机房内和压缩机上不允许有杂物，不允许有火源。机房内的维修器材、工具应整理放人工具柜，否则不能开启压缩机。
（二）机房通风与照明检查
机房保持良好的通风与照明是安全运行的必要条件，如机械通风与照明中有任何一项缺陷，压缩机也不允许启动。机房中固定的通风与照明装置不可以长时间用可移动装置替代。
四、训练内容与步骤
（一）准备工作
穿戴好工作服、防护用品、带上工作日志。
（二）机房工作环境检查
1．检查机房内有无杂物，有无可燃物，如有应清理；
2．检查机房内有无火源，如有应移出机房；
3．检查机房内有无未整理的维修器材、_丁具，如有应进行整理。
（三）机房通风与照明检查
压缩机启动前，须首先检查机房通风是否良好，排风扇运行是否正常，有无发热、异常噪声，然后再检查机房照明是否良好。
（四）查看上一班的运行记录
阅读上一班的运行记录，注意上一班的运行参数是否正常，有无故障和排除记录，有无检修记录，有无留言注意事项。
（五）检查电源、冷却水和冷冻水
1．合上控制柜上的电源总开关，检查电压表的读数，并进行记录，确认电压在361—418V之间、确认三相不平衡率小于2%；
2．检查冷却水蓄水池中的水量；
3．检查冷却水系统各阀门的位置是否处于全开位置；
4．检查蒸发器冷冻水进水、出水阀门的位置是否处于全开位置；
5．系统中各压力表阀是否处于全开位置，各安全阀前的截止
阀是否处于全开位置；
6．能量调节装置是否处于“0”位。
（六）润滑油检查
1．检查压缩机油槽的油位，如压缩机为双视镜，油位应在下部视镜的2/3以上，在上视镜的1/3以下；如压缩机为单视镜，油位应在视镜的1/2～2/3之间；不足时应进行加油；
2．使用R22等氯氟烃类制冷剂的压缩机，需检查压缩机油温是否在30～50℃，如油温低于30℃，应开启油加热器对润滑油进行加热。
（七）盘车与点动
1．将钢管插入联轴器外缘的孔中，人工转动联轴器2圈；
2．接通总电源；
3．按一下启动按钮，注意联轴器转向是否正确；
4．如转向不对，将三相电机的电源进线中任意两根互换；
5．如转向正确，准备工作结束。
活塞式制冷压缩机开停机操作
一、训练目的 熟练掌握活塞式制冷压缩机开停机的方法与步骤，能正确开机与停机，能保持活塞式制冷压缩机正常运行，能调节活塞式制冷压缩机的性能。
二、训练器材
1．活塞式制冷压缩机1台；
2．压缩机配套使用说明书；
3．工作服；
4．手套。
三、训练环境
“活塞式制冷压缩机运转前准备操作训练”为现场训练，在活塞式制冷机房或模拟机房进行。
四、相关原理
（一）活塞式压缩机制冷系统正常运行的标志
1．压缩机油槽的油位在视镜的1/8～3/8之间；
2．压缩机油温为35～55℃；
3．轴承温度应低于65℃；
4．电动机温度应低于65℃；
5．运转电流不大于使用说明书规定满负荷电流的110%；
6．冷凝压力所对应的制冷剂饱和温度（由制冷剂性质查出）与冷凝温度之差不大于】.5℃；
7．高压贮液器的液位不高于80%，不低于30%?
8．低压循环贮液器液位不超过70%;
9．氨液分离器液位不超过50%；
10.排液桶液位低于20%。
（二）活塞式压缩机制冷系统正常运行时各阀门的状态
正常运行时，氨制冷系统中低压部分各调节站阀门的状态见表2-1，高压调节站阀门的状态见表2—2，各主要设备上阀门的状态见表2—3。
（三）启动与控制电路
以国产Xq0135-55启动柜和zk-3c控制柜为例，电路如图2-1所示。
（四）操作记录
活塞式制冷压缩机正常运行每两小时应记录一次运行参数，操作记录的推荐格式见表2-4。
五、训练内容与步骤
（一）单级活塞式压缩机开机操作步骤
1．接通控制柜电源；
2．打开冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的迸水阀，启动水泵，观察水泵进m水压力差以及水压的稳定性，如进出水压力差过大，应检查水管路上的阀门是否开启、水过滤器中的滤网是否堵塞；如水压不稳定，则应排放水管路中的空气，直至水压稳定；
3．启动水冷却塔风机，观察运行是否平稳、是否有异常噪声；
4．将压缩机能量调节阀置于“0”位；
5．将排气阀开至，然后倒回1/2圈；
6．按下肩动按钮；
7．将压缩机能量调节阀调火1档，吸入压力降低到正常蒸发压力时，缓慢打开进气阀，开至后倒回1/2圈；
8．填写操作记录。
（二）单机双级活塞式压缩机开机操作步骤
1．接通控制柜电源；
2．打开冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的进水阀，启动水泵，观察水泵进出水压力差以及水压的稳定性，如进出水压力差过大，应检查水管路上的阀门是否开启、水过滤器中的滤网是否堵塞；如水压不稳定，则应排放水管路中的空气，直至水压稳定；
3．启动水冷却塔风机，观察运行是否平稳、是否有异常噪声；
4．将压缩机能量调节阀置于“O”位；
5．将低压级与高压级排气阀开至，然后倒回1/2圈；
6．按下启动按钮；
7．高压级吸入压力降低到正常中间压力时，缓慢打开进气阀，
开至后倒回1/2囤；
8．将压缩机能量调节阀调大1档，低压级吸人压力降低到正常蒸发压力时，缓慢打开进气阀，开至后倒回1/2圈；
9．填写操作记录。
（三）制冷压缩机正常运行观察
1．保持运行参数稳定，如冷凝压力过高则调大冷却水量，冷凝压力低则调小冷却水量，蒸发温度依靠能量调节阀进行调节；
2．填写操作记录。
（四）单级活塞式压缩机停机操作步骤
1．按下停机按钮；
2．依次将压缩机进、排气阀关闭；
3．关闭水泵；
4．关闭冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的迸水阀；
5．关闭水冷却塔风机；
6．填写操作记录。
（五）单机双级活塞式压缩机停机操作步骤
1．按下停机按钮；
2．依次将低压级进、排气阀关闭；
3．依次将高压级进、排气阀关闭；
4．关闭水泵；
5．关闭冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的进水阀；
6．关闭水冷却塔风机；
7．填写操作记录。 | 
