一、起动运转时，发生器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）

二、冷量低于设计值

原因：

1、送往发生器的溶液循环量不当；

2、抽气不良；

3、蒸汽压力低；

4、机器密封性不良，内部有空气；

5、传热管结垢；

6、喷淋管喷嘴堵塞；

7、结晶；

8、溶液泵和冷剂泵有故障；

9、能量增强剂不足；

10、冷剂水中溴化锂含量超过预定标准；

11、冷剂水和溶液充注量不足；

12、阻汽排水器故障；

13、冷却水量或冷媒水量小；

14、冷却水进口温度过高；

排除方法：

1、降低加热蒸汽压力； 

2、加大送往发生器的溶液循环量； 

3、运转真空泵，抽出不凝性其他，并补漏； 

4、提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统； 

5、检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值； 

6、延长稀释循环时间，检查并调整时间及短期或温度建电气的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水； 

五、浓溶液温度高 

原因： 

1、蒸汽压力过高； 

2、机内漏入空气； 

3、溶液循环量少； 

排除方法： 

1、调整减压阀，压力维持在给定值； 

2、运转真空泵并排除泄漏； 

3、加大溶液循环量； 

七、冷媒水出口温度越来越高 

原因： 

1、外界符合大于制冷能力； 

2、机组制冷能力降低； 

3、冷媒水量过大； 

排除方法： 

1、适当降低外界符合； 

2、见而； 

3、适当调节冷媒水量； 

九、真空泵抽气能力下降 

原因： 

1、真空泵有故障； 

2、真空泵油中混入大量制冷剂蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽气效果降低； 

3、冷剂分离器中结晶； 

排除方法： 

1、检查真空泵运转情况，拆开真空泵； 

2、更换真空泵油； 

3、清除结晶； 

十一、机组安全装置而停机 

原因： 

1、电动机因过载而不转； 

2、屏蔽泵因过载而损坏； 

3、冷剂水低温继电器不动作； 

4、安全保护装置动作而停机； 

排除方法： 

1、使过载继电器复位，寻找过载的原因； 

2、寻找原因，若泵汽蚀，则加入溶液或冷剂水，若泵内部结晶，则融晶，若泵壳温度过高，则应采取冷却措施； 

3、检查温度继电器动作的给定值，重新调整； 

4、寻找原因，若继电器的给定值试制不当，则重新调整。