本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以使整个装置的尺寸和重量有进一步的减小，制造成本、运行费用降低的小型溴化锂吸收式制冷机。
本发明的目的是这样实现的：小型溴化锂吸收式制冷机，包括低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，其特征在于：所述的低压发生器与冷凝器、蒸发器与吸收器均布置在同一个筒体里面，其中低压发生器与冷凝器布置在同一个压力腔，组成上部低发一冷凝器腔，采用上下布置方式，低压发生器布置在筒体上方，冷凝器布置在低压发生器下方；所述的蒸发器与吸收器布置在同一个压力腔，组成下部蒸发一吸收器腔，吸收器和置在外周，蒸发器布置在中间。
本发明小型溴化锂吸收式制冷机，所述的低压发生器、冷凝器和蒸发器的传热管均采用平面盘管。
本发明小型溴化锂吸收式制冷机，所述的低压发生器传热管伟置方式为：由管外圈向内圈呈倾斜向下状盘旋，底部紧贴低压发生器底部壳体。
本发明小型溴化锂吸收式制冷机，所述的低压发生器布液管在低压发生器传热管外侧圆周布液。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、采用低压发生器在上冷凝器在下上下布置，省去了冷凝器水盘隔热层：另一方面，拉开了低压发生器与吸收器之间的距离，保证了溶液循环系统浓溶液的正常流动：
2、低压发生器、冷凝器的传热管采用平面盘管，降低了低压发生器、冷凝器管排高度，降低了低压发生器液柱静压力对传热的影响，提高了低压发生器传热效果，又降低了机组的整体高度；
3、低压发生器用迷宫型挡液装置代替挡液板组的制造，降低了制造难度，节约材料：
4、冷凝器布置在蒸发一吸收器上方，省去了原冷凝器在上低压发生器在下布置方式所必须设置的低压发生器与蒸发一吸收器之间的隔热层，降低了制造难度，节省了材料，减少了体积；
5、蒸发器取消了冷剂泵布液，采用U型管进液后直接布液方式，也节省了材料，减小了体积。
因此本发明可以使整个装置的尺寸和重量有进一步的减小。这样不仅降低了初投资成本，减少了屏蔽泵的电功率消耗，也降低了日常运行费用。
| 
