双温双效溴化锂吸收式制冷机组与传统双效溴化锂吸收式制冷循环相比，具有以下优点：
1、能利用余热通过吸收式制冷循环提供双温冷源。其中高温蒸发器输出高温冷水（如18℃），低温蒸发器输出低温冷水（如7℃），高温冷水与低温冷水的输出量可以灵活调节。
2、能对两种温度等级的热源进行梯级利用。其中高温热源（约150℃）用于高压发生器，低温热源（约120℃）用于低压发生器的补充热量供给。
3、对高温热源要求较低。因为低压发生器循环提供的是高温冷水（如18℃），因此低压发生器需要的热源温度比供应7℃冷水时的热源温度降低，从而使得高压发生器对高温热源的要求也降低。
4、系统能提供较高温度的卫生热水。传统双效溴化锂吸收式制冷系统所提供的卫生热水在冷凝器中产生，是以来自低压发生器的冷剂蒸汽的冷凝放热作为热源；而本发明中卫生热水在低压发生器中产生，其热源来自高压发生器多余冷剂蒸汽的冷凝放热，因此可以产生更高温度的卫生热水。
图2是本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机工艺原理图。
图2给出了一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，由高压发生器循环系统与低压发生器循环系统组成，高压发生器循环系统与低压发生器循环系统均采用溴化锂溶液作为工质，高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器2耦合。具体如下：
高压发生器循环系统包括高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、高温节流元件4、低温节流元件9、低温蒸发器10、低压吸收器11、高压发生器溶液泵12和高温热交换器13；在低压发生器2内设有冷剂流通管道20。
高压发生器1的冷剂蒸汽出口与冷剂流通管道20的入口相连，冷剂流通管道20的出口与冷凝器3的液态冷剂入口相连通；冷凝器3的出口通过高温节流元件4后与高温蒸发器5的入口相连通，高温蒸发器5的液态冷剂出口通过低温节流元件9后与低温蒸发器10和低压吸收器11依次相连，所述低压吸收器11通过低压吸收器溶液泵12后与高温热交换器13的稀溶液入口相连，高温热交换器13的稀溶液出口与高压发生器1的稀溶液入口相连，高压发生器1的浓溶液出口与高温热交换器13的浓溶液入口相连，高温热交换器13的浓溶液出口与低压吸收器11的浓溶液入口相连；即，低压吸收器11、低压吸收器溶液泵12、高温热交换器13与高压发生器1之间形成溴化锂溶液回路I。
低压发生器循环系统包括低压发生器2、冷凝器3、高温节流元件4、高温蒸发器5、高压吸收器6、高压吸收器溶液泵7和低温热交换器8。
低压发生器2的冷剂蒸汽出口与冷凝器3的冷剂蒸汽入口相连通，冷凝器3的出口通过高温节流元件4后高温蒸发器5的入口相连通，高温蒸发器5的冷剂蒸汽出口与高压吸收器6的冷剂蒸汽入口相连通；高压吸收器6的出口通过高压吸收器溶液泵7后与低温热交换器8的稀溶液入口相连，低温热交换器8的稀溶液出口与低压发生器2的稀溶液入口相连，低压发生器2的浓溶液出口与低温热交换器8的浓溶液入口相连，低温热交换器8的浓溶液出口与高压吸收器6的浓溶液入口相连；因此，高压吸收器6、高压吸收器溶液泵7、低温热交换器8与低压发生器2之间形成溴化锂溶液回路II。
溴化锂溶液回路I内充注溴化锂溶液，溴化锂溶液回路II也充注溴化锂溶液，上述溴化锂溶液的质量浓度为45～60%，并以水作为溶剂。溴化锂溶液回路I中的溴化锂溶液浓度高于溴化锂溶液回路II中的溴化锂溶液浓度（一般高5%～10%）
因此，在本发明中，冷剂是指水，是从溴化锂溶液中蒸发出来的水。
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