以前蒸发器和吸收器采用螺旋盘管形式 ,因为加工精度和安装精度的限制 ,不能保证下滴的液体完全留到盘管上 , 而且因为布液板距离盘管有 10cm 的距离 ,蒸发器 、 吸收器内的横向气流也会影响下滴液体在盘管上均匀的布液 ,使吸收器和蒸发器盘管得不到充分的利用 ,很多冷剂水没有蒸发就流到了蒸发器底部 ,使制冷量降低。 为解决上述问题 ,蒸发器结构采用叉排蛇形换热管形式。 为使其结构紧凑 ,采用正三角形排列。 由 Φ 8mm 紫铜管和 Φ 10mm 紫铜弯头焊接而成 ,共有 20 层 ,如图 4 所示 ( 蒸发器共有 20 层蛇形管 ,图中示意性地画出了 3 层) 。
另外根据降膜蒸发和吸收的原理 ,笔者在蒸发器的铜管上包上一层合适目数的铜丝网 ,考虑到腐蚀 ,在发生器的镀镍铜管上包上一层不锈钢丝网 。于是在系统运行过程中 , 产生了两个降膜传质过程 :冷剂水在蒸发器中蒸发成蒸汽 , 以及其在吸收器中被溴化锂浓溶液吸收 。 随着运行过程的进行 ,蒸发空间的水蒸气含量和压力会逐渐升高 ,这就需要不断地抽取蒸发空间的水蒸气 ,以保持负压来维持传质过程的持续进行 。 于是将蒸发与吸收耦合 ,吸收蒸发出的水蒸气以维持蒸发压力不变 ,溴化锂浓溶液被稀释并放出吸收热 。传热管内流动的冷却水将吸收热带走 , 使溶液的温度降低 , 从而保持溶液较低的水蒸气分压力 , 使吸收过程得以继续。 |
