制冷机组系统经过安装后，其内部难免仍留有焊渣、铁锈、氧化皮等杂质，如果不清除干净，运行时可能损伤阀门阀芯，或拉毛打气缸镜面，或堵塞过滤器．为此在制冷装置试运转前必须对系统进行仔细吹污．吹污一般用0. 5～0. 6MPa的压缩空气或氯气．系统吹污宜分段进行，先吹高压系统，后吹低压系统，排污口应分别选择较低的部位。在排污口上装设启闭迅速的旋塞阀或用木塞将排污口塞紧．将与大气相通的全部阀门关闭，接口堵死，然后向系统充气．在充气过程中，可用木锤在系统弯头、阀门处轻轻敲击。当充气压力升到0. 6MPa后，迅速打开排污口旋塞阀或迅速敞掉木塞，污物便随气流一同吹出。反复数次，吹尽为止，为判断吹污的清洁程度，可在距排污口300 -500mm设置一张净白纸检查，白纸上以看不见污物为合格。吹污时．排污口正前方严禁站人，以防运物吹出时伤人。 吹污合格后，应将系统中有可能积存污物的阀芯拆下清洗干净，以免影响阀门的严密性．拆洗过的阀门垫片应更换。   氟利昂系统吹污合格后，还应向系统内充入氮气，以保持系统内的清洁和干燥．

    制冷机组装置中的制冷剂具有很强的渗透性，装置稍有不严密处，就会造成制冷剂大量泄漏．影响制冷装置的正常工作。同时，有的制冷剂还带有毒性，如氨，泄漏后对人体有害，氟利昂虽无毒，但当它的泄漏量在空气中超过30%时（容积密度）．会引起人们窒息休克。另外，如有空气渗入系统会使装置工作不正常。为了杜绝漏洞-保证安全生产和装置正常工作，一定要对安装好的或大修好的制冷装置进行气密性试验．气密性试验是在制冷装置主要部件的各单件经过耐压试验和系统吹污工作完成之后而进行的工作，是检查安装、修复质量的一个极为重要的环节．所谓耐压试验是指制冷设备（如冷凝器，贮液器、压缩机缸体，蒸发器等）用水或油等液体作的压力试验，一般均由生产厂家进行单件耐压试睑，安装时不需要重做。

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