日前，溴化锂制冷技术已经同趋成熟，但国内外现有溴化锂制冷机的能效比( COP)只能达到1.4～1.45，较离心压缩式制冷机（COP=5.8左右）有很大差距。另外，溴化锂制冷机还存在溴化锂溶液易腐蚀、易结晶等常见问题，使得其仅仅在具有废热废气等低品质能源地区具有实用价值，限制了其普及推广。提高溴化锂制冷机能效比并减少溴化锂溶液结晶的一个方法是提高吸收器内溴化锂溶液的温度，但是，当溴化锂溶液温度升高时其吸收能力却会大幅降低，影响机器的正常运转和制冷效果。因此，如何在保证溴化锂溶液吸收效果的前提下升高吸收器内溴化锂溶液的温度，就成为溴化锂制冷技术领域日前一个亟需解决的技术难题。
另外，但在实际生产中，经常发生凝水过滤器堵寨事故，造成高发压力、温度低、制冷效果差的情况，同时，在对其进行维修的时候需要首先停机，这样就对正常的生产活动造成了巨大的影响，带来巨大的经济损失。
在此技术背景下，河北玉星生物工程有限公司技术主干谢奎狮、杨建文、熊永安、焦翠凤发明产品，一种新型防结晶、防堵塞的节能型溴化锂制冷机。先将此制冷机工作原理简单说一下：
制冷水吸收制冷水热量后蒸发成为冷剂蒸汽，进入吸收器2被溴化锂浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液，吸收器2里的稀溶液由溶液泵送往低温热交换器3、凝水热交换器4、高温热交换器5后温度逐渐升高，进入高压发生器7，在高压发生器7中溴化锂稀溶液被热源蒸汽加热，成为高温浓溶液，高温浓溶液流经高温热交换器5，温度被降低，进入低压发生器8，在低压发生器8内被高压发生器7产生的二次蒸汽再次加热，然后进入低温热交换器3，温度被再次降低，进入吸收器2，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器l的冷剂蒸汽，成为稀溶液；另一方面，在高压发生器7内溴化锂稀溶液蒸发产生的二次蒸汽，进入低压发生器8及冷凝器(9被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器l，由冷剂泵将低温冷剂水滴淋在制冷水管上，因蒸发吸热冷却进入蒸发器l的制冷水，从而达到制冷日的。
从上述过程可以看出，一方面在吸收器2内溴化锂稀溶液被冷却水降温后又要进入低温热交换器3、凝水热交换器l、高温热交换器5使温度逐渐升高，进入高压发生器7浓缩蒸发，所以在吸收器2内溴化锂稀溶液降温是能源节约的一个拐点，如何在保证吸收效果的前提下升高吸收器2内溴化锂稀溶液的温度至关重要；另外溴化锂溶液的结晶常发生的部位是低温热交换器3，这也是由于溴化锂稀溶液温度过低导致其浓溶液交换温度低而发生结晶现象，由此可见溴化锂稀溶液温度升高不仅能够节约能源，而且对防止结晶很有效果。
现有的溴化锂制冷机冷却水进入吸收器及冷凝器均没有阀门分别控制，而且吸收器没有安装温度传感器，不便于控制吸收器内溴化锂溶液的温度；本实用新型在冷却水进入吸收器2及冷凝器9的管路上，分别安装阀门I 211和阀门II911，在吸收器2下部安装测量溴化锂稀溶液温度的温度传感器22，在实际操作中可利用温度传感器22实时监测吸
收器2内溴化锂溶液的温度，同时利用阀门I211和阀门II911实时反馈调节吸收器2和冷凝器9内冷却水的输入量，根据溴化锂的特性曲线，将吸收器2内溴化锂溶液的温度控制在一个合适的范同内，既不降低其吸收能力，同时能够有效提高溴化锂制冷机的能效比并减少溴化锂溶液结晶现象的发生。
另外，在制冷机正常工作时，阀门III111、阀门IV112开启，阀门V 121关闭，凝水在凝水出口管路11中流通；当凝水出口管路11发生堵塞时，关闭阀门III111、阀门IV 112，同时开启阀门V 121，凝水改在凝水出口旁路2中流通，此时即可开展凝水出口管路11的维修清理工作，不会对制冷机的正常运转造成任何影响，从而将凝水出口管路11堵塞造成的经济损失降到了。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
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