活塞式制冷压缩机运转前准备
一、训练目的
掌握活塞式制冷压缩机运转前准备工作的方法与步骤,能够使机房达到安全运行的条件,熟练进行开机前各项检查。
二、训练器材
1.活塞式制冷压缩机1台;
2.压缩机配套使用说明书;
3.丁作服;
4.手套;
5.16mm×400mm钢管1根。
三、训练环境
“活塞式制冷压缩机运转前准备操作训练”为现场训练,在活塞式制冷机房或模拟机房进行。
(一)机房工作环境
制冷压缩机的机房应保持良好的工作环境,机房内和压缩机上不允许有杂物,不允许有火源。机房内的维修器材、工具应整理放人工具柜,否则不能开启压缩机。
(二)机房通风与照明检查
机房保持良好的通风与照明是安全运行的必要条件,如机械通风与照明中有任何一项缺陷,压缩机也不允许启动。机房中固定的通风与照明装置不可以长时间用可移动装置替代。
四、训练内容与步骤
(一)准备工作
穿戴好工作服、防护用品、带上工作日志。
(二)机房工作环境检查
1.检查机房内有无杂物,有无可燃物,如有应清理;
2.检查机房内有无火源,如有应移出机房;
3.检查机房内有无未整理的维修器材、_丁具,如有应进行整理。
(三)机房通风与照明检查
压缩机启动前,须首先检查机房通风是否良好,排风扇运行是否正常,有无发热、异常噪声,然后再检查机房照明是否良好。
(四)查看上一班的运行记录
阅读上一班的运行记录,注意上一班的运行参数是否正常,有无故障和排除记录,有无检修记录,有无留言注意事项。
(五)检查电源、冷却水和冷冻水
1.合上控制柜上的电源总开关,检查电压表的读数,并进行记录,确认电压在361—418V之间、确认三相不平衡率小于2%;
2.检查冷却水蓄水池中的水量;
3.检查冷却水系统各阀门的位置是否处于全开位置;
4.检查蒸发器冷冻水进水、出水阀门的位置是否处于全开位置;
5.系统中各压力表阀是否处于全开位置,各安全阀前的截止
阀是否处于全开位置;
6.能量调节装置是否处于“0”位。
(六)润滑油检查
1.检查压缩机油槽的油位,如压缩机为双视镜,油位应在下部视镜的2/3以上,在上视镜的1/3以下;如压缩机为单视镜,油位应在视镜的1/2~2/3之间;不足时应进行加油;
2.使用R22等氯氟烃类制冷剂的压缩机,需检查压缩机油温是否在30~50℃,如油温低于30℃,应开启油加热器对润滑油进行加热。
(七)盘车与点动
1.将钢管插入联轴器外缘的孔中,人工转动联轴器2圈;
2.接通总电源;
3.按一下启动按钮,注意联轴器转向是否正确;
4.如转向不对,将三相电机的电源进线中任意两根互换;
5.如转向正确,准备工作结束。
活塞式制冷压缩机开停机操作
一、训练目的 熟练掌握活塞式制冷压缩机开停机的方法与步骤,能正确开机与停机,能保持活塞式制冷压缩机正常运行,能调节活塞式制冷压缩机的性能。
二、训练器材
1.活塞式制冷压缩机1台;
2.压缩机配套使用说明书;
3.工作服;
4.手套。
三、训练环境
“活塞式制冷压缩机运转前准备操作训练”为现场训练,在活塞式制冷机房或模拟机房进行。
四、相关原理
(一)活塞式压缩机制冷系统正常运行的标志
1.压缩机油槽的油位在视镜的1/8~3/8之间;
2.压缩机油温为35~55℃;
3.轴承温度应低于65℃;
4.电动机温度应低于65℃;
5.运转电流不大于使用说明书规定满负荷电流的110%;
6.冷凝压力所对应的制冷剂饱和温度(由制冷剂性质查出)与冷凝温度之差不大于】.5℃;
7.高压贮液器的液位不高于80%,不低于30%?
8.低压循环贮液器液位不超过70%;
9.氨液分离器液位不超过50%;
10.排液桶液位低于20%。
(二)活塞式压缩机制冷系统正常运行时各阀门的状态
正常运行时,氨制冷系统中低压部分各调节站阀门的状态见表2-1,高压调节站阀门的状态见表2—2,各主要设备上阀门的状态见表2—3。
(三)启动与控制电路
以国产Xq0135-55启动柜和zk-3c控制柜为例,电路如图2-1所示。
(四)操作记录
活塞式制冷压缩机正常运行每两小时应记录一次运行参数,操作记录的推荐格式见表2-4。
五、训练内容与步骤
(一)单级活塞式压缩机开机操作步骤
1.接通控制柜电源;
2.打开冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的迸水阀,启动水泵,观察水泵进m水压力差以及水压的稳定性,如进出水压力差过大,应检查水管路上的阀门是否开启、水过滤器中的滤网是否堵塞;如水压不稳定,则应排放水管路中的空气,直至水压稳定;
3.启动水冷却塔风机,观察运行是否平稳、是否有异常噪声;
4.将压缩机能量调节阀置于“0”位;
5.将排气阀开至,然后倒回1/2圈;
6.按下肩动按钮;
7.将压缩机能量调节阀调火1档,吸入压力降低到正常蒸发压力时,缓慢打开进气阀,开至后倒回1/2圈;
8.填写操作记录。
(二)单机双级活塞式压缩机开机操作步骤
1.接通控制柜电源;
2.打开冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的进水阀,启动水泵,观察水泵进出水压力差以及水压的稳定性,如进出水压力差过大,应检查水管路上的阀门是否开启、水过滤器中的滤网是否堵塞;如水压不稳定,则应排放水管路中的空气,直至水压稳定;
3.启动水冷却塔风机,观察运行是否平稳、是否有异常噪声;
4.将压缩机能量调节阀置于“O”位;
5.将低压级与高压级排气阀开至,然后倒回1/2圈;
6.按下启动按钮;
7.高压级吸入压力降低到正常中间压力时,缓慢打开进气阀,
开至后倒回1/2囤;
8.将压缩机能量调节阀调大1档,低压级吸人压力降低到正常蒸发压力时,缓慢打开进气阀,开至后倒回1/2圈;
9.填写操作记录。
(三)制冷压缩机正常运行观察
1.保持运行参数稳定,如冷凝压力过高则调大冷却水量,冷凝压力低则调小冷却水量,蒸发温度依靠能量调节阀进行调节;
2.填写操作记录。
(四)单级活塞式压缩机停机操作步骤
1.按下停机按钮;
2.依次将压缩机进、排气阀关闭;
3.关闭水泵;
4.关闭冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的迸水阀;
5.关闭水冷却塔风机;
6.填写操作记录。
(五)单机双级活塞式压缩机停机操作步骤
1.按下停机按钮;
2.依次将低压级进、排气阀关闭;
3.依次将高压级进、排气阀关闭;
4.关闭水泵;
5.关闭冷凝器进出水阀、通向压缩机冷却水套的进水阀;
6.关闭水冷却塔风机;
7.填写操作记录。 |